螺桿空壓機(jī)組產(chǎn)生故障的原因是多種多樣的，一個(gè)故障通常不是由一個(gè)零件或一個(gè)因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。

機(jī)組產(chǎn)生故障的原因是多種多樣的，一個(gè)故障通常不是由一個(gè)零件或一個(gè)因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。

故障的診斷與排除表是建立在實(shí)際應(yīng)用和制造廠家廣泛的試驗(yàn)基礎(chǔ)之上的。該表指出了機(jī)組通?？赡艹霈F(xiàn)的故障和導(dǎo)致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。

在維修或更換部件之前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)生故障的各種可能因素作全面系統(tǒng)的分析。遇到問題，應(yīng)仔細(xì)觀察，找出故障，查明原因，然后進(jìn)行必要的維護(hù)工作，避免給機(jī)組帶來無謂的損傷。

b. 檢查是否有損壞的管路；

c. 檢查是否有因?yàn)檫^熱或電路短路而產(chǎn)生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）。

1.電源未接通；閉合上電源開關(guān)以接通電源。
2.控制回路保險(xiǎn)絲熔斷；更換保險(xiǎn)絲，找出原因并加以解決。
3.排氣溫度過高引起高溫停機(jī)；根據(jù)“排氣溫度過高或注油溫度過高”章節(jié)解決，然后重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
4.熱過載繼電器斷開；糾正過載原因，重新設(shè)定熱過載電器。
5.電壓過低；請(qǐng)電力部門檢查輸入電壓，并與電機(jī)端電壓比較。以此檢查電壓過低的原因。
6.電源故障； 檢查供電部分。
7.接線松動(dòng)；檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固。
8.溫度傳感器故障；檢查傳感器，并與專業(yè)人員聯(lián)系維修事項(xiàng)。
9.變壓器故障；檢查變壓器次級(jí)電壓。

1.排氣溫度過高；根據(jù)“排氣溫度或油注溫度過高”部分內(nèi)容處理。然后重新啟動(dòng)機(jī)器。
2.電源故障；檢查供電部分。 
3.高溫開關(guān)故障；與作業(yè)維修人員聯(lián)系。
4.接線松動(dòng)；檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固。

1.排氣壓力過高； 將卸載壓力設(shè)低一點(diǎn)。
2.電壓過低；在滿載情況下檢查輸入電壓和電流。 
3.熱過載繼電器接線松動(dòng)；擰緊熱過載繼電器接線螺絲。
4.熱過載繼電設(shè)置不正確；檢查馬達(dá)銘牌，與過載繼電器設(shè)定相比較。
5.電機(jī)或啟動(dòng)器接線松動(dòng)； 檢查所有接線是否擰緊。
6.電機(jī)故障；將電機(jī)送制造廠檢測(cè)，卸下電機(jī)之前應(yīng)檢查電機(jī)和啟動(dòng)器接線。

1.空氣過濾器堵塞；清掃或更換空氣過濾器,環(huán)境惡劣,請(qǐng)加裝預(yù)過濾器。
2.工作管道中有過多的泄露；用肥皂水檢查工作管道泄露情況。 
3.進(jìn)氣閥沒有完全打開； 檢查電磁閥.卸放閥.伺服氣缸是否正常工作

1.工作管道中有過多的泄露；用肥皂水檢查工作管道泄露情況。
2.進(jìn)氣閥沒有完全打開；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障。
3.空氣過濾器堵塞；清掃或更換空氣過濾器。
4.容調(diào)閥設(shè)置不正確； 重調(diào)容調(diào)閥，以獲得需要的調(diào)節(jié)范圍。
5.儲(chǔ)氣罐壓力表損壞；檢查原因，如損壞請(qǐng)更換。
6.空氣需求量過大； 重新估計(jì)需求，如有必要增加一臺(tái)機(jī)器。

1.卸載壓力設(shè)置不當(dāng)； 設(shè)置使卸載壓力小于額定最大工作壓力。
2.空氣需求較少時(shí)進(jìn)氣閥門沒有關(guān)閉； 按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分進(jìn)行故障處理。 
3.放空閥沒有放空儲(chǔ)氣罐壓力；檢查控制電磁閥和排氣閥

1.冷卻器中冷卻水量不足；（僅水冷型）清洗冷卻器。檢查水系統(tǒng)故障，包括水溫調(diào)節(jié)閥，如需要請(qǐng)重新調(diào)節(jié)或清洗。
2.冷卻器中空氣循環(huán)不充分； 檢查冷卻器安裝位置，確保氣流沒有阻礙。檢查冷卻器必要時(shí)清洗。 
3.油氣分離器內(nèi)油位過低；加油至推薦高度，檢查油路系統(tǒng)是否有泄露情況。 
4.油過濾器堵塞；更換油過濾器芯。 
5.油冷卻器堵塞；檢查是否有漆膜以及銹垢存在，根據(jù)熱交換器制造商的推薦的方法徹底清洗冷卻器。 
6.環(huán)境溫度過高； 環(huán)境溫度不可超過機(jī)器運(yùn)行最高環(huán)境溫度。
7.風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤； 正確的方向是風(fēng)扇把空氣推入冷卻器，調(diào)換三相電源線中的任兩相。 
8.潤(rùn)滑油不正確；使用寶勒特轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑油.參見潤(rùn)滑部分. 
9.空氣過濾器堵塞；清潔或更換空氣過濾器
10.溫控閥損壞； 根據(jù)需要修理或更換
11.壓縮機(jī)頭損壞； 與寶勒特售后服務(wù)部聯(lián)系

1.油氣分離器內(nèi)油位過高； 排出部分潤(rùn)滑油,使油位降低到規(guī)定高度。機(jī)器運(yùn)行時(shí)觀察油位計(jì)確定油位。
2.二次回油管路堵塞； 清洗回油管及回油單向閥是否損壞。 
3.排氣溫度過高； 參見‘排氣溫度過高章節(jié)’
4.回油管路調(diào)整不當(dāng)； 調(diào)整回油吸管與分離器芯底部的距離，確保吸管末端制成45°
5.油分離器芯損壞；更換氣/油分離器芯
6.潤(rùn)滑油管道泄露； 檢查有無泄露，更換密封件
7.密封件失效； 按需要更換。如必要更換全部密封件
8.加載與卸載循環(huán)過于頻繁；按“加載與卸載循環(huán)過于頻繁”部分檢修
9.潤(rùn)滑油使用不當(dāng)；按推薦使用潤(rùn)滑油。見潤(rùn)滑部分

1.空氣過濾器損壞或不適合使用環(huán)境； 更換損壞的空氣過濾器芯，如果因不適合使用環(huán)境，可選用重型空氣過濾器或?qū)嚎s機(jī)的吸氣引導(dǎo)到有清潔空氣的地方。 
2.油過濾器故障；更換油過濾器芯，使用寶勒特公司的正品過濾器。 
3.油氣分離器芯損壞或不適當(dāng)； 更換分離器芯，使用寶勒特公司的正品過濾器芯
4.潤(rùn)滑油變質(zhì)； 參照“維修保養(yǎng)—潤(rùn)滑油”部分解決問題 
5.運(yùn)行于極限環(huán)境中，如高溫，高濕度，或高壓力；在額定的油氣分離器壓力和油溫下運(yùn)行壓縮機(jī)，加快潤(rùn)滑油或過濾器的更換周期。
6.潤(rùn)滑油被污染； 更換潤(rùn)滑油，按照日常維護(hù)表檢修和維護(hù)空氣過濾器芯油過濾器。 
7.不同等級(jí)或不同型號(hào)潤(rùn)滑油相混合； 不要將不同等級(jí)，不同型號(hào)潤(rùn)滑油相混合，也不要使用不同制造商的潤(rùn)滑油。 
8.使用錯(cuò)誤的潤(rùn)滑油；參見操作手冊(cè)潤(rùn)滑油部分。
9.潤(rùn)滑油使用不當(dāng)；按推薦使用潤(rùn)滑油。見潤(rùn)滑部分

1.油氣分離器中油位過高； 排出部分潤(rùn)滑油,使油位降低到規(guī)定高度。機(jī)器運(yùn)行時(shí)觀察油位計(jì)。
2.加載與卸載循環(huán)過于頻繁； 按‘加載與卸載過于頻繁切換’章節(jié)檢查。 
3.油氣分離器內(nèi)空氣放空速度過快；檢查放空閥尺寸是否適當(dāng)
4.進(jìn)氣閥不能完全關(guān)閉； 按"進(jìn)氣閥門未按需求打開或關(guān)閉"部分查找故障

1.油過濾器不正確; 使用真正的寶勒特零備件。 
2.空氣過濾器故障;更換空氣過濾器，只使用真正的柳州富達(dá)空壓機(jī)配件。 
3.潤(rùn)滑油變質(zhì); 按“維修保養(yǎng)—潤(rùn)滑油”部分查找故障。 
4.系統(tǒng)受到污染; 檢查清除系統(tǒng)中的灰塵，腐蝕性物資，漆膜和油泥。

1.壓縮機(jī)在高污染空氣中運(yùn)行； 使空氣吸入口遠(yuǎn)離污染 
2.空氣過濾器與環(huán)境狀況不相適應(yīng)； 使用重型的空氣過濾器，請(qǐng)與寶勒特代理商聯(lián)絡(luò)

1.控制管道中水份過多； 每天保養(yǎng)控制管道。
2.進(jìn)氣閥工作出錯(cuò)；檢查氣缸，閥套等部件，如必要?jiǎng)t更換。
3.空氣進(jìn)氣閥卡死；檢查進(jìn)氣閥，閥套，或軸，如必要?jiǎng)t更換。
4.電磁閥故障；按需要修理或更換，更換前應(yīng)檢查接線情況。
5.電磁閥電線接頭松動(dòng)； 檢查并擰緊電線端子。

1.卸載壓力設(shè)置不正確；重新設(shè)置卸載壓力。 
2.控制管路泄露；檢查、保養(yǎng)控制系統(tǒng)接頭。
3.壓縮空氣輸送管道泄露； 檢查所有壓縮空氣管道。
4.放空閥損壞；根據(jù)需要更換或維修。
5.電磁閥損壞；維修或更換。
6.容調(diào)閥損壞；維修或更換。

1.電線連接松動(dòng)； 檢查所有電線接線。 
2.進(jìn)氣閥卡住；檢查并維修。 
3.容調(diào)閥故障; 清洗容調(diào)閥節(jié)流孔或更換容調(diào)閥。
4.加載壓力設(shè)置不正確； 重新設(shè)置加載壓力。
5.電磁閥損壞; 維修或更換。

1.工作管道容積過小;加大系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐
2.卸載壓力設(shè)定接近容調(diào)閥的設(shè)定;重新設(shè)定卸載壓力與容調(diào)閥之間的壓差值
3.控制管路泄露;檢查并維修
4.控制管路積水或結(jié)凍; 排空控制管路,維修過濾器,檢查容調(diào)閥節(jié)流孔.

1.水/氣分離器堵塞;清洗或更換
2.安裝/應(yīng)用故障;檢查同一個(gè)系統(tǒng)中的其他壓縮機(jī)
3.水冷卻器泄露;(僅水冷型) 更換水冷卻器

1.卸載壓力設(shè)置不正確； 重新調(diào)整卸載壓力,以獲得正確的壓差范圍 
2.進(jìn)氣閥未按要求關(guān)閉； 按“進(jìn)氣閥未按需求打開或關(guān)閉”部分解決。 
3.分離器堵塞; 更換油/氣分離器芯。 
4.有缺陷的安全閥; 檢查安全閥是否處于正確的壓力設(shè)定位置，如滲漏請(qǐng)更換。 

為確保機(jī)組正常運(yùn)行和有長(zhǎng)的使用壽命，良好的維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵。因此，必須認(rèn)真地執(zhí)行螺桿壓縮機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。在著手進(jìn)行維護(hù)之前，至少做好以下準(zhǔn)備：

1.切斷主機(jī)電源并在電源開關(guān)處掛上標(biāo)志。

2.關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)。

3.打開手動(dòng)放空閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。

4.對(duì)于水冷機(jī)器，必須關(guān)閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力。

5.確保壓縮機(jī)組已冷卻，防止?fàn)C傷、灼傷。

6.擦凈地面油痕、水跡以防滑到。

“注意”

- 不要以為螺桿空壓機(jī)停機(jī)，就認(rèn)為可以進(jìn)行檢修，保養(yǎng)工作，機(jī)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)隨時(shí)會(huì)啟動(dòng)壓縮機(jī)。

- 不良的維護(hù)保養(yǎng)不僅影響機(jī)組的正常運(yùn)行，而且還可能影響操作人員的安全。

- 在壓縮機(jī)運(yùn)行或帶壓時(shí)，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

- 不可使用可然性溶劑，如汽油或煤油清洗空氣過濾器或其他零部件。應(yīng)該按說明使用安裝