新廠選購螺桿空壓機時，需要先確定壓縮空氣用氣量的大小，一個傳統(tǒng)方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發(fā)展系數(shù)。

在一個現(xiàn)有正常運作的工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可以估算出還需要增加多少氣量。

舉例說明：

一般工業(yè)上螺桿空壓機的輸出壓力為0.69MPa(G)，而送到設備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明了我們所用的普通螺桿空壓機有0.69MPa(G)的卸載壓力和0.62MPa(G)的筒體加載壓力或叫系統(tǒng)壓力。有了這些數(shù)字（或某一系統(tǒng)的卸載和加載值）我們便可確定。
（1）測試法——測試現(xiàn)有空壓機的實際氣量

定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現(xiàn)有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這有助于判斷壓縮空氣的不足不是因為設備的磨損或故障所造成的。
下面是進行定時打氣測試的流程：

A．儲氣罐容積，立方米
B．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米
C．（A和B）總?cè)莘e，立方米
D．壓縮機全載運行
E．關(guān)閉儲氣罐與工廠空氣系統(tǒng)之間的氣閥
F．儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)
G．很快關(guān)閉放氣閥
H．儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間（秒）

現(xiàn)在你已經(jīng)有了可以確定出現(xiàn)有空壓機實際氣量需要的數(shù)據(jù)，公式如下：

C=V(P2-P1)60/(T)Pa

公式中:
C=壓縮機排氣量，m3/min
V=儲氣罐和管道容積，m3 （C項）
P2=最終卸載壓力，MPa(A)（H項＋Pa）
P1=最初壓力，MPa(A) （F項＋Pa）
Pa=大氣壓力，MPa(A)（海平面上為0.1MPa）
T= 時間，s

如果試驗數(shù)據(jù)的計算結(jié)果與你廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你工廠空氣系統(tǒng)的負荷太高，從而需要增加供氣量。

V=V現(xiàn)有設備用氣量＋V后處理設備用氣量＋V泄漏量＋V儲備量

根據(jù)將系統(tǒng)壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的高壓空氣供氣量:

需要的m3/min=現(xiàn)有的m3/min(P2/P1)
式中，需要的m3/min=需要的供氣量
現(xiàn)有的m3/min=現(xiàn)有空壓機的供氣量
P2=需要的系統(tǒng)壓力，MPa(A)
P1=現(xiàn)有的系統(tǒng)壓力，MPa(A)
需增加的m3/min=需要的m3/min－現(xiàn)有的m3/min

結(jié)果就告訴你為滿足現(xiàn)有的用氣需求需要增加多少氣量。建議增加足夠的供氣量以滿足目前的用氣需求，同時還要將可能增加設備的需求和泄漏損耗等因素考慮進去。

壓縮空氣氣量不足經(jīng)常是由于系統(tǒng)的泄漏，空氣系統(tǒng)管道漏氣是損失氣量的一個重要原因，所以最好應該使其盡量少一些。幾個相當于1/4英寸細小的小孔，在0.69MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3的壓縮空氣，這等于你白白損失了一臺18Kw的螺桿空壓機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行八千小時（三班制）計算，這些泄漏的壓縮空氣就使你白白損失6萬元。

大多數(shù)工廠都會提供維護人員和零件來堵漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。

工廠整個系統(tǒng)的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統(tǒng)壓力(在儲氣筒體上側(cè))從0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統(tǒng)的泄漏量：

泄漏量m3/min= V（P2-P1）60/90（Pa）
如漏氣率超過整個系統(tǒng)氣量的百分之五，就必須堵漏。

你一旦確定工廠用氣的氣量（m3/min）和壓力（MPa(G)）要求，便可選擇空氣壓縮機的規(guī)格。

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目前的實際用氣量是多少？工廠擴建后的用氣量要求是多少？一般來說,用氣量的年增長率為10％。是否考慮將來要增加生產(chǎn)設備和工具？

理想的做法是螺桿壓縮機和離心壓縮機所定的規(guī)格應保證在調(diào)制和調(diào)節(jié)控制范圍正常工作。

單作用風冷往復式空壓機所確定的規(guī)格應保證在恒速控制系統(tǒng)的基礎上有30～40％的卸載時間。

水冷往復式空壓機則可以連續(xù)工作，但選規(guī)格時最好將20～25％緩沖或卸載時間考慮在內(nèi)。

研究各種型號的螺桿空壓機性能特點以估算用氣成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求的最佳選擇。